電火花線切割機(jī)的疑難故障及其原因分析

    
隨著新材料、新工藝的發(fā)展，電火花線切割機(jī)的應(yīng)用日益普及，其良好的柔性、穩(wěn)定的加工精度為用戶(hù)帶來(lái)了巨大的效益。但是電火花線切割機(jī)較高的故障率，尤其是停機(jī)和維修費(fèi)用給用戶(hù)帶來(lái)極大的不便和資源的浪費(fèi)。通常小故障通過(guò)詳細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)就可得到解決，現(xiàn)筆者以7725-2型線切割機(jī)為例，就其經(jīng)常出現(xiàn)的疑難故障及其原因、解決辦法作一分析。 
    1 故障（1）：在自動(dòng)加工過(guò)程中，多次出現(xiàn)貯絲筒自動(dòng)停機(jī)現(xiàn)象。 

      
  經(jīng)仔細(xì)檢查和詳細(xì)研究使用說(shuō)明書(shū)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題出在KA4上，在自動(dòng)加工過(guò)程中失電引起常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)，使控制電路失電。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步檢查，開(kāi)機(jī)觀察，繼電器KA4多次出現(xiàn)打火現(xiàn)象，卸下KA4感覺(jué)紅圈起熱，但未發(fā)現(xiàn)明顯故障。拆封用萬(wàn)用表檢查，發(fā)現(xiàn)線圈一端線頭虛接，重新焊牢后，裝上使用，幫障排除。

  2 故障（2）：鉬絲在自動(dòng)加工中，出現(xiàn)疊絲，經(jīng)至多次出現(xiàn)斷絲，致使加工件報(bào)廢。

  按照使用說(shuō)明書(shū)和垂詢(xún)機(jī)床生產(chǎn)廠，要求檢查貯絲筒滑板空行程間隙是否*，按其要求消除軸向間隙后仍無(wú)明業(yè)改現(xiàn)。

  經(jīng)查閱資料及多次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，zui后認(rèn)定原因出在線架下端副導(dǎo)輪下，經(jīng)仔細(xì)調(diào)整導(dǎo)輪位置發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)效果。再進(jìn)一步檢查，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輪由于長(zhǎng)期不正常運(yùn)轉(zhuǎn)（時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停）而出現(xiàn)不同深度的溝槽。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)引起徑向跳動(dòng)，造成鉬絲跳動(dòng)，使鉬絲疊絲。經(jīng)換上新導(dǎo)輪，使用幾天后，又出現(xiàn)以上情況，發(fā)現(xiàn)這是由于副導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)的處理方法，效果很好，現(xiàn)使用一年左右，無(wú)疊絲故障發(fā)生。

  3 故障（3）：機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)縱向、橫向同時(shí)進(jìn)給，不能按程序要求進(jìn)給，在自動(dòng)進(jìn)給時(shí)鎖不住，用手能旋動(dòng)。

  經(jīng)過(guò)檢查，產(chǎn)生這類(lèi)故障原因有兩個(gè)：（1）備用兩節(jié)5V電池接觸不良，更換新電池或電池卸下重新裝上，故障排除。（2）步進(jìn)電機(jī)進(jìn)線線頭脫落或接觸不良，重新接好后故障解除。通過(guò)以上分析，可看出電火線切割機(jī)的維修、維護(hù)是一項(xiàng)非常重要而細(xì)致的工作，必須配備經(jīng)驗(yàn)豐富的檢修人員、詳細(xì)做好機(jī)床維護(hù)、維修及故障處理檔案工作，才能做到zui大限度減少因機(jī)床故障而造成的損失。

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